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            機床鑄件鑄造工藝流程

          1. 發布者:精特重工

            發布日期:2019年06月19日
          2. 機床鑄件鑄造工藝流程 一、 材料進廠 鑄造材料主要是鑄鐵和焦碳,其次是輔助材料,如粘土、釬粉、型砂等幾十種。我廠使用的鑄鐵一般是在定點廠進貨,如邯鋼18號、邢鋼18號,鑄鐵進廠必須帶有化驗單,焦碳主要用山西柳林碳,碳的成份含量比較穩定,一般在3—3.5之間,其它附助材料都是由定點鑄造材料供應處專項供應。材料進廠經本廠化驗和標準驗收方可進庫。 二、 模型的準備 鑄件要按圖紙要求作成型箱和砂型箱,貴公司鑄件目前小批量按消失模模型,模型的準備需7-10天。模型準備好后交模型刷灰粉車間進行模型的表面灰粉的粉刷(消失模模型表面灰粉的粉刷是為了避免消失模與樹脂砂粘連造成鑄件表面包砂),以備鑄造車間領取。 三、 鑄造造型 鑄造車間接到廠部生產任務后,按圖紙先領取模型,按照鑄造工藝進行調砂、挖坑、打芯、燒芯、合箱配重,留足澆口和冒口準備澆鑄。我公司有鑄造爐兩座20T/h和7T/h沖天爐每次澆鑄200-500噸,每5-7天開一火。公司所需鑄件要用電爐,電爐每天澆鑄10噸,每天開火。 四、 高爐熔化及澆鑄 電爐組的組長接到任務單,按單到庫房鄰取各種材料,由配料員主管爐前過稱的配料,要求必須做到按HT-300材質配料時原料含量加配料按如下標準: 含碳量:3-3.5 錳:0.5-1.2 硅:1-1.6 硫<0.15 磷<1.2 這樣的配合才能保證其鑄件硬度:HB200-250,為了更能保證材料,每一爐必須隨件鑄出化驗用的試棒交化驗室化驗。 鑄鐵進爐,鐵水高溫1500℃左右進入前爐,前爐滿后,放入保溫吊包,待鐵水降溫至1200-1100℃時及時澆注。 五、 退火 澆鑄停20-48小時,拉出砂堆進行清砂,通過幾天的自然存放,拉進退火窯進行退火處理。 溫度通過熱電歐和儀表顯示 自然溫度進窯,燒火溫度每小時不得超過30℃慢慢上升,溫度升至530-550℃時,控制不再上升,恒溫4-8小時,開始降溫,每小時不大于25-30℃,溫度降至200℃,封窯靠自然保溫也就是靠自然降溫一般從入窯到出窯經過72小時,達到消除磁性目的。 六、 粗加工 退火后鑄件,轉入機加工車間,車間主管按圖紙及技術要求配備相適應的工、卡、量、具;其主要的計量器具是盒尺、角尺、萬能角度尺。鑄件粗加工是有普通龍門銑床進行,留下2mm余量以備精加工。 七、 二次加火或震動時效 粗加工后,基本尺寸已基本確定,作二次回火或震動時效。 八、 精加工 精加工為數控銑磨床 ,精加工后的精度完全按照貴公司的圖紙要求驗收。加工后的鑄件由車間專職人員檢驗。檢驗內容有工作面的平面度、側重度、邊棱倒角、氣孔、砂眼等。非工作面涂防銹漆。 九、 檢驗 檢驗分車間檢驗,小組檢驗,出廠前計量室檢驗。 我公司鑄造廠,有8T、5T沖天爐鐵爐各一座;10T、5T、3T鐵水包6套;4米X8米烘干窯,近3000平方米的造型車間,可承接粘土沙,樹砂各種牌號的鑄鐵工作,年生產能力6500噸。 公司計量處在鑄造分廠設立了:質檢科、計量所。配備有:原料質檢,爐前化驗,配料,溫度監測,化驗,拉力試驗……專職人員及碳硫聯合測定儀。100T萬能拉車實驗機50T震動時效儀等設備。 機加工分廠配有B2116,B2025,B2020A/1龍門刨床5臺,XL2020,X2125,X3038龍門銑床6臺,Z3040,Z3080,搖臂鉆床4臺,5m、8m端面銑2臺,及車、銑、磨、鏜等普通設備40余臺套。數控龍門銑磨床5*12米一臺,3*8米一臺,數控加工中心4臺,年加工能力2千余萬元。 計量室配有合象水平儀,電子水平儀,10m光管準直儀,硬度計,直角檢定儀等檢測儀器50臺套,專職人員12人,并建立了自檢、互檢、專檢全套質量保證體系。
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